可靠性試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行調(diào)查、分析和評(píng)價(jià)的一種手段，其目的在于通過(guò)試驗(yàn)，取得大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便確定產(chǎn)品在各種試驗(yàn)條件下工作或儲(chǔ)存時(shí)的可靠性特征量，一方面掌握產(chǎn)品的固有可靠性水平，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供可靠性信息，另一方面通過(guò)對(duì)產(chǎn)品在試驗(yàn)中所發(fā)生的故障進(jìn)行分析，暴露產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、原材料、工藝以及管理方面存在的問(wèn)題，實(shí)施有效的糾正措施，以不斷提高產(chǎn)品的可靠性水平。

　　高加速壽命試驗(yàn)(HALT，highly accelerated life test)和高加速應(yīng)力篩選(HASS,highly accelerated stress test)是近年來(lái)不斷發(fā)展起來(lái)的可靠性新技術(shù)，為考核產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、快速暴露產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造缺陷，提高其可靠性提供了強(qiáng)有力的工具。

　　一、 HALT/HASS技術(shù)的特點(diǎn)

　 基本原理

　　傳統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)的原理就是模擬現(xiàn)場(chǎng)工作條件和環(huán)境條件，將各種工作模式以及各種應(yīng)力按照一定的時(shí)間比例、一定的循環(huán)次序反復(fù)施加到受試產(chǎn)品上，經(jīng)過(guò)對(duì)受試產(chǎn)品的失效分析與處理，將得到的質(zhì)量信息反饋到設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購(gòu)等部門(mén)，并進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，以提高產(chǎn)品的固有可靠性;同時(shí)依據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)產(chǎn)品的可靠性作出評(píng)估。

　　HALT/HASS可靠性技術(shù)不同于傳統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)，它是利用高機(jī)械應(yīng)力和高變溫率來(lái)實(shí)現(xiàn)高加速的，因?yàn)榫哂泻芨叩男剩軌驅(qū)⒃瓉?lái)需要花費(fèi)6個(gè)月甚至1年的新產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)縮短至一周，并且在這一周中所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題幾乎與顧客應(yīng)用后所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題一致，使得經(jīng)過(guò)HALT/HASS試驗(yàn)的產(chǎn)品使用故障率大大降低。簡(jiǎn)單地說(shuō)，有缺陷器件(如焊點(diǎn)有氣泡，元器件引線(xiàn)有劃痕等)之所以容易失效是由于有缺陷部件的應(yīng)力集中系數(shù)高達(dá)2-3倍，這樣其疲勞壽命就相應(yīng)降低了好幾個(gè)數(shù)量級(jí)，使得有缺陷與無(wú)缺陷器件在相同的應(yīng)力作用下疲勞壽命拉大了檔次，導(dǎo)致有缺陷器件迅速暴露而無(wú)缺陷器件損傷甚小。許多類(lèi)型的應(yīng)力所引起故障失效加速因子是與應(yīng)力呈指數(shù)級(jí)增加關(guān)系，而不是呈等比例增加關(guān)系，所以提高應(yīng)力能加速產(chǎn)品失效。溫度循環(huán)屬熱疲勞性質(zhì)，S.A.Smithson在1990年環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)年會(huì)發(fā)表的論文中給出的數(shù)據(jù)表明，變溫率5度/MIN下進(jìn)行400個(gè)66MIN/次的溫度循環(huán)與變溫率40度進(jìn)行1個(gè)8MIN/次循環(huán)的效果是一樣的，這也說(shuō)明高變溫速率是如何在HALT/HASS試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)高加速的。

　試驗(yàn)?zāi)康?/p>

　　傳統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)的目的是為確定產(chǎn)品是否能夠經(jīng)受外場(chǎng)實(shí)際環(huán)境的模擬試驗(yàn)，即是一個(gè)通過(guò)與否的試驗(yàn)：如果“通過(guò)”就交付使用，如果“未通過(guò)”就查找產(chǎn)品失效的原因，并確保產(chǎn)品“通過(guò)”，這在一定程度上起到提高產(chǎn)品可靠性水平的作用。

　　HALT/HASS的試驗(yàn)則不同于傳統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)。HALT通過(guò)系統(tǒng)地設(shè)置逐級(jí)遞增的環(huán)境應(yīng)力，來(lái)加速暴露試驗(yàn)樣品的缺陷和薄弱點(diǎn)，而后對(duì)所暴露的缺陷和故障從設(shè)計(jì)、工藝和材料等方面進(jìn)行分析和改進(jìn)，以達(dá)到提升產(chǎn)品可靠性的目的，最大的特點(diǎn)是設(shè)置高于產(chǎn)品設(shè)計(jì)運(yùn)行極限的環(huán)境應(yīng)力，這不僅使暴露故障的時(shí)間大大短于正常可靠性應(yīng)力條件下的所需時(shí)間，還能得于產(chǎn)品的工作極限和使用極限，為HASS的應(yīng)力類(lèi)型和應(yīng)力量級(jí)的選擇提供依據(jù);HASS主要應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，以發(fā)現(xiàn)零部件和組裝中存在的缺陷并實(shí)施必要的改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)剔除有缺陷的部件或元器件，達(dá)到保證產(chǎn)品的可靠性的目的。

　應(yīng)力要求

　　傳統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)通常被作為一種產(chǎn)品預(yù)期要經(jīng)受外場(chǎng)實(shí)際環(huán)境的模擬試驗(yàn)，研制產(chǎn)品時(shí)把技術(shù)要求中所規(guī)定的應(yīng)力極限值作為鑒定或考核產(chǎn)品的條件。這種試驗(yàn)存在著以下幾個(gè)問(wèn)題：一是費(fèi)用昂貴，試驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有的長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)月甚至超過(guò)1年;二是大量產(chǎn)品使用時(shí)可靠性差，平均故障間隔時(shí)間(MTBF)短，外場(chǎng)返修頻繁，造成擔(dān)保費(fèi)用、維修費(fèi)用居高不下，導(dǎo)致顧客不滿(mǎn)意，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的信譽(yù);三是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與批量生產(chǎn)的試驗(yàn)應(yīng)力要求是一致的;四是不同產(chǎn)品的試驗(yàn)應(yīng)力與基本相同。

　　HALT/HASS試驗(yàn)技術(shù)是一個(gè)整體，HALT是進(jìn)行HASS的前提，只有完成了適當(dāng)?shù)腍ALT，并且將所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題都解決后，才允許進(jìn)行HASS。HALT采用步進(jìn)應(yīng)力的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)過(guò)程就是以步進(jìn)方式對(duì)產(chǎn)品施加一系統(tǒng)單應(yīng)力(如溫度、高速溫度循環(huán)、多軸隨機(jī)振動(dòng))或溫度與振動(dòng)綜合應(yīng)力，在HALT過(guò)程中對(duì)發(fā)生的每一個(gè)失效都進(jìn)行根本原因分析(Root Cause Analysis),不斷進(jìn)行試驗(yàn)、分析、驗(yàn)證和改進(jìn)，并且得到產(chǎn)品的確良工作極限和損壞極限;HASS試驗(yàn)依據(jù)HALT得于的工作極限和損壞極限，來(lái)制訂HASS方案，確定HASS的量級(jí)，以保證篩選所消耗的疲勞壽命的量是可以接受的，這是因?yàn)椴还懿捎檬裁春Y選方法，篩選過(guò)程總要消耗產(chǎn)品的一部分疲勞壽命，如果使用應(yīng)力和損款應(yīng)力之間的余量很小，就根本不能運(yùn)用任何應(yīng)力篩選方法進(jìn)行篩選。不同產(chǎn)品有不同的工作極限和損環(huán)極限，并且不同產(chǎn)品的篩選的應(yīng)力類(lèi)型也是不一樣的。因?yàn)椋瑢?duì)所在地有產(chǎn)品不存在統(tǒng)一的HALT/HASS試驗(yàn)應(yīng)力，通常根據(jù)產(chǎn)品各自的特點(diǎn)，選擇產(chǎn)品最敏感的應(yīng)力進(jìn)行篩選。