中性鹽霧試驗(yàn)方法：遵循核心標(biāo)準(zhǔn)

目前，最權(quán)威、最廣泛使用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 9227（中國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10125 與之等效）。標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了試驗(yàn)設(shè)備、溶液配制、條件設(shè)置、樣品制備和結(jié)果評(píng)估方法。

核心試驗(yàn)條件如下：

項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求

說(shuō)明

試驗(yàn)溶液

5% ± 1% 的氯化鈉溶液

必須使用分析純級(jí)別的氯化鈉和去離子水配制。

pH值

6.5 ~ 7.2

收集后的溶液在35°C下測(cè)量。此為“中性”的由來(lái)。

試驗(yàn)箱溫度

35°C ± 2°C

加速腐蝕的關(guān)鍵條件，需保持穩(wěn)定。

飽和桶溫度

47°C ± 1°C

用于對(duì)吸入的空氣進(jìn)行加溫和濕潤(rùn)，防止噴霧堵塞。

沉降量

1.0 ~ 2.0 ml/h / 80cm2

檢查鹽霧是否均勻、充足。

噴霧方式

連續(xù)噴霧

與交變循環(huán)鹽霧試驗(yàn)（如Prohesion測(cè)試）不同。

 重要提示：在進(jìn)行測(cè)試前，必須明確標(biāo)準(zhǔn)。例如，ASTM B117 也是常用的鹽霧標(biāo)準(zhǔn)，其條件與ISO 9227非常相似，但在細(xì)節(jié)（如收集液pH值調(diào)整）上可能有差異，應(yīng)依據(jù)客戶要求或產(chǎn)品目的地進(jìn)行選擇。

二、試驗(yàn)時(shí)間的確定：一個(gè)綜合決策過(guò)程

鹽霧試驗(yàn)時(shí)間沒(méi)有統(tǒng)一答案，它不是一個(gè)固定值，而是基于以下四個(gè)核心因素綜合確定的。

因素一：產(chǎn)品或材料的防腐等級(jí)要求

這是最常見(jiàn)和直接的依據(jù)。許多產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或防護(hù)涂層規(guī)范會(huì)直接規(guī)定鹽霧測(cè)試時(shí)間。例如：

常規(guī)鍍鋅（鍍鋅層）：

白色銹（白銹）出現(xiàn)時(shí)間：通常要求 24小時(shí) 以上。

紅色銹（紅銹）出現(xiàn)時(shí)間：根據(jù)鍍層厚度，可能有 48小時(shí)，72小時(shí)，96小時(shí) 等不同要求。

陰極電泳（汽車(chē)、零部件）：通常要求  >720小時(shí)（30天） 甚至 1000小時(shí) 無(wú)氣泡、無(wú)銹蝕。

鋁合金陽(yáng)極氧化：可能要求  >96小時(shí) 或 168小時(shí) 檢查腐蝕情況。

建筑鋁型材：根據(jù)GB/T 5237標(biāo)準(zhǔn)，不同膜厚的陽(yáng)極氧化料要求  >48小時(shí)（AA10）、>72小時(shí)（AA15） 等。

采購(gòu)建議：首先查閱產(chǎn)品的技術(shù)協(xié)議、圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶規(guī)范，其中常有明確規(guī)定。

因素二：模擬的預(yù)期使用壽命和環(huán)境

當(dāng)沒(méi)有現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，測(cè)試時(shí)間可用于模擬產(chǎn)品在特定環(huán)境下的耐腐蝕年限。這是一種定性對(duì)比而非精確換算。

腐蝕環(huán)境分類(lèi)（參考ISO 12944-2）：

C1（低腐蝕性室內(nèi)）： 可能不需要鹽霧測(cè)試或僅作短時(shí)間（如24-72小時(shí)）驗(yàn)證。

C2（低腐蝕性戶外/室內(nèi)）： 對(duì)應(yīng)時(shí)間可能為 72 - 144小時(shí)。

C3（中等腐蝕性，如城市環(huán)境）： 對(duì)應(yīng)時(shí)間可能為 144 - 480小時(shí)。例如，一般戶外機(jī)柜常采用 240小時(shí) 或 360小時(shí) 作為基準(zhǔn)。

C4（高腐蝕性，如工業(yè)區(qū)、沿海）： 對(duì)應(yīng)時(shí)間可能為 480 - 720小時(shí) 以上。

C5（極高腐蝕性，如化工廠、 offshore）： 通常要求 720小時(shí)（30天） 以上，甚至更長(zhǎng)。

注意：鹽霧試驗(yàn)（中性鹽霧）與真實(shí)環(huán)境的對(duì)應(yīng)關(guān)系很差，上述時(shí)間僅為行業(yè)經(jīng)驗(yàn)參考。更科學(xué)的加速測(cè)試是循環(huán)腐蝕測(cè)試，其相關(guān)性更好。

因素三：用于質(zhì)量對(duì)比和控制

這是研發(fā)和來(lái)料檢驗(yàn)中最常用的目的。

對(duì)比不同工藝：例如，比較A供應(yīng)商和B供應(yīng)商的鍍鋅件哪個(gè)更好。可以設(shè)定一個(gè)統(tǒng)一的時(shí)間（如 96小時(shí)），然后比較測(cè)試后的銹蝕面積、起泡程度。

監(jiān)控生產(chǎn)穩(wěn)定性：每月對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品抽樣，進(jìn)行固定時(shí)間（如 72小時(shí)）的測(cè)試，觀察性能是否有波動(dòng)。

在這種情況下，時(shí)間的選擇是相對(duì)的，關(guān)鍵是保證所有對(duì)比樣本在完全相同的條件下進(jìn)行測(cè)試。

因素四：遵循“測(cè)試直至失效”原則

對(duì)于一些研發(fā)性或極限性能驗(yàn)證，時(shí)間不是預(yù)先固定的。測(cè)試會(huì)一直進(jìn)行，直到樣品出現(xiàn)定義的“失效”狀態(tài)（如基體金屬出現(xiàn)>5%的紅銹）。記錄下這個(gè)時(shí)間，作為該樣品的耐鹽霧極限數(shù)據(jù)。這對(duì)于新材料、新涂層的研發(fā)至關(guān)重要。

總結(jié)：如何確定您的產(chǎn)品測(cè)試時(shí)間？

您可以遵循以下決策流程來(lái)確定測(cè)試時(shí)間：

最終建議：在送檢或內(nèi)部制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，務(wù)必明確測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9227）、試驗(yàn)時(shí)間 和合格的判定標(biāo)準(zhǔn)（例如：“經(jīng)96小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后，主要表面無(wú)白色或紅色銹蝕，劃痕兩側(cè)3mm內(nèi)銹蝕寬度不超過(guò)1mm”）。清晰的判定標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試時(shí)間同等重要。對(duì)于重要項(xiàng)目，咨詢專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)工程師是最可靠的方式。